完整的PET瓶胚模具设计流程 1、制品的几何形状。 2、制品的尺寸、公差及设计基准。 3、制品的技术要求（即技术条件）。 4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。 5、制品的表面要求。

随着食品饮料包装行业也伴随着扩大，也激励了吹瓶模具的产业的兴起，不过，现在我国目前吹瓶机产业面临着以下几大难题，下面PET瓶坯厂家就来具体的介绍下。

  5加仑管胚模具（五加仑管坯模具）也叫做厚壁瓶胚模，主要为了饮水机和冷水机的水桶设计的。如今由于5加仑的PET水桶成本投资低，色彩丰富和无化学物质等优点，使用比PC桶日渐得多起来。迈格公司的专门为厚壁管胚模具设计的平衡式热流道，保证在减少在注塑加工过程中产生焊接线，螺纹板块由凸轮轴系统滑动，操作者减少维护时间，如果增加后冷却系统，那么周期时间将减少很多。接下来介绍下管胚模具所具备的产品

一般而言，PET瓶的成型方法有两种类型，「直接吹气成型法」及「延伸吹气成型法」：直接吹气成型法：此方式是在同一部机器上（通常称为射出拉吹成型机：Injection Stretch Blow Molding）先射出熔融的瓶胚，再於中空模具内延伸吹气成型。由於瓶胚的成型与延伸吹气成型均在同一机械中进行，因此称为「一段成型法：One Step」。而且此法在瓶胚尚未冷却时，即利用其保有的热进行延伸吹气，因

在我们的日常生活中，瓶胚模具广泛用于食用油、饮料、糖果、医药等多包装行业。瓶胚模具的概念 瓶胚模具是用注射机将熔料注入模具内制取型，再将型胚趁热放到吹塑模具内，通入空气使型胚吹胀的一种成型方法。 瓶胚模具的组成部分 注射模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三大部分所组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触的部分，是模具中最复杂、变化最大、要求加工精度最高的部分。

现象一：瓶口膨胀、吹瓶跑气原因：由于周围的空间温度逐渐增高，使通过烘炉的气流之冷却效果降低，其结果导致芯棒温度上升，从而传给螺纹区域。解决方式：可采用外冷，以使瓶胚经过烘炉时控制其螺纹区域及芯棒的温度；调整冷却板的位置，使之能够对瓶胚的螺纹区加以更强的保护。此外，优良设计的冷却板可能是比较好的对策。现象二：底部破损原因：瓶胚底部温度偏低，当拉伸杆顶着它朝模底走时就形成微裂。解决方式：最好的办法是在

如何正确的选择瓶胚模具？1、产品的重量：不同重量的产品对热流道的要求也完全不一样。2、塑料原材料：不同的塑料原料具有不一样的加工变量，而那些加工变量则会影响热流道系统的选择。3、模具：像型腔数是多少？喷嘴分布距离如何？加工什么样的材料？等等这些都是与选配热流道系统有关的模具要素。4、循环周期：快速的生产循环意味着对喷嘴要求的提高。例如，喷嘴要准确地传递热量，而且要耐用。5、浇口：对于点式浇口而言，

PET瓶通过吹塑再次加工形成塑料瓶，包括化妆品、医药、保健、饮料、矿泉水、试剂等包装所用的瓶子，这种制瓶法叫做二步法，即通过注塑加工形成瓶胚。 今天，小编就为大家来讲解PET瓶胚模具常见的几种问题、原因以及解决方式。现象一:PET瓶胚不透明原因：可能是因为原料干燥及塑化不足；或者混入其它塑料，纯净度不高；再者料温太低，导致PET瓶胚不透明。解决方式：检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必

聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），具有：（1）优良气体阻隔性；（2）耐压性、耐蠕变性（3）耐冲击性；（4）透明性、表面光泽性；（5）本身无臭及保香性；（6）食品卫生上的安全性，且美观、成型轻易，已被广泛应用在食品容器上。今天小编就给您简单介绍一下PET瓶胚的注射成型工艺 PET的特性 PET是高分子聚合物，最重要的特性是它的分子重量，分子重量是PET分子链的均匀分子数目